1 Төп кушымта
Кешеләр көндәлек тормышта очраган борылмаган җеп гади структурага ия һәм бәйләмнәргә җыелган параллель монофиламентлардан тора. Борылмаган җепне ике төргә бүлеп була: селтесез һәм уртача селтеле, алар, нигездә, пыяла составы аермасы буенча аерылып тора. Сыйфатлы пыяла җепләрен җитештерү өчен кулланылган пыяла җепләренең диаметры 12 дән 23 мкм га кадәр булырга тиеш. Үзенчәлекләре аркасында, аны турыдан-туры кайбер композит материалларны формалаштыруда, мәсәлән, урату һәм пултрузия процессларында кулланырга мөмкин. Һәм ул шулай ук, нигездә, бик тигез тартылучанлыгы аркасында, җеп тукымаларына үрелергә мөмкин. Моннан тыш, вакланган җепне куллану өлкәсе дә бик киң.
1.1.1Чыганаклар өчен борылмалы йөреш
FRP инъекция формалаштыру процессында, борылмасыз роуинг түбәндәге үзенчәлекләргә ия булырга тиеш:
(1) Җитештерүдә өзлексез кисү таләп ителгәнлектән, кисү вакытында азрак статик электр энергиясе барлыкка килүен тәэмин итәргә кирәк, бу исә яхшы кисү сыйфатын таләп итә.
(2) Кискәннән соң, мөмкин кадәр күбрәк чимал ефәк җитештерелергә гарантияләнә, шуңа күрә ефәк формалаштыруның нәтиҗәлелеге югары булачак. Кискәннән соң җепләрне җепләргә тарату нәтиҗәлелеге югарырак.
(3) Туралганнан соң, чимал җеп формада тулысынча каплансын өчен, чимал җеп яхшы пленка белән капланган булырга тиеш.
(4) Һава күбекләрен чыгару өчен аны яссы итеп җәю җиңел булганлыктан, сумалага бик тиз үтеп керергә кирәк.
(5) Төрле сиптергеч пистолетларның төрле модельләре булу сәбәпле, төрле сиптергеч пистолетларга туры килерлек итеп, чимал чыбыкның калынлыгы уртача булуын тәэмин итегез.
1.1.2SMC өчен Twistless Roving
SMC, шулай ук бит формалаштыру катнашмасы буларак та билгеле, тормышта һәркайда күрергә мөмкин, мәсәлән, танылган автомобиль детальләрендә, ванналарда һәм SMC ровингын кулланучы төрле утыргычларда. Җитештерүдә SMC өчен ровингка күп таләпләр бар. Җитештерелгән SMC битенең сыйфатлы булуын тәэмин итү өчен яхшы киселүчәнлекне, яхшы антистатик үзлекләрне һәм азрак йонны тәэмин итү кирәк. Төсле SMC өчен ровингка таләпләр төрле, һәм пигментлы матдә белән ул җиңел үтеп керергә тиеш. Гадәттә, гадәти пыяла җепселле SMC ровингы 2400текс, һәм аның 4800текс булган очраклары да бар.
1.1.3Урау өчен борылмаган әйләнү
Төрле калынлыктагы FRP торбаларын ясау өчен, саклау бакларын урату ысулы барлыкка килде. Урау өчен роуинг өчен ул түбәндәге үзенчәлекләргә ия булырга тиеш.
(1) Аны җиңел ябыштырырга кирәк, гадәттә яссы тасма формасында.
(2) Гомуми борылмаган җеп шпулькадан алынганда элмәктән төшеп китәргә мөмкин булганлыктан, аның таркалучанлыгы чагыштырмача яхшы булуын тәэмин итәргә кирәк, һәм нәтиҗәдә алынган ефәк кош оясы кебек пычрак булмаска тиеш.
(3) Киеренкелек кинәт зур яки кечкенә була алмый, һәм асылынып тору күренеше барлыкка килә алмый.
(4) Борылмаган хәрәкәт өчен сызыклы тыгызлык таләбе бер төрле һәм билгеләнгән кыйммәттән кимрәк булырга тиеш.
(5) Смол багы аша үткәндә җиңел дымлануын тәэмин итү өчен, тротуарның үткәрүчәнлеге яхшы булырга тиеш.
1.1.4Пультрузия өчен хәрәкәтләнү
Пультрузия процессы төрле профильләр җитештерүдә киң кулланыла, алар бер үк кисемтәләргә ия. Пультрузия өчен роуинг аның пыяла җепселләренең һәм бер юнәлешле ныклыгының югары дәрәҗәдә булуын тәэмин итәргә тиеш. Җитештерүдә кулланыла торган пультрузия өчен роуинг чимал ефәкнең берничә җебеннән тора, һәм кайберләре туры роуинглар да булырга мөмкин, аларның икесе дә мөмкин. Аның башка эш таләпләре ураулы роуингларныкына охшаш.
1.1.5 Туку өчен борылмасыз әйләнү
Көндәлек тормышта без төрле калынлыктагы гингам тукымаларын яки бер үк юнәлештә роуинг тукымаларын күрәбез, алар роуингның тагын бер мөһим кулланылышының гәүдәләнеше булып тора, ул тукыма өчен кулланыла. Кулланылган роуинг шулай ук тукыма өчен роуинг дип тә атала. Бу тукымаларның күбесе кулдан ясалган FRP формасында яктыртыла. Роуинг тукымалары өчен түбәндәге таләпләр үтәлергә тиеш:
(1) Ул чагыштырмача тузуга чыдам.
(2) Җиңел ябыштырыла.
(3) Ул, нигездә, тукыма өчен кулланылганлыктан, тукыма алдыннан киптерү этабы булырга тиеш.
(4) Киеренкелек ягыннан, нигездә, аның кинәт зур яки кечкенә була алмавы тәэмин ителә, һәм ул бердәм булып калырга тиеш. Һәм асып тору ягыннан билгеле бер шартларга туры килергә тиеш.
(5) Таркалучанлык яхшырак.
(6) Смол багы аша үткәндә, смола җиңел үтеп керә, шуңа күрә үткәрүчәнлек яхшы булырга тиеш.
1.1.6 Алдан формалаштыру өчен борылмасыз әйләнү
"Преформалаштыру" процессы, гомумән алганда, алдан формалаштырудан гыйбарәт, һәм продукт тиешле адымнардан соң алына. Җитештерүдә без башта ровингны турайбыз, аннары туралган ровингны челтәргә сиптерәбез, анда челтәр алдан билгеләнгән формадагы челтәр булырга тиеш. Аннары формага китерү өчен сумала сиптерәбез. Ахырда, формалаштырылган продукт формага салына, сумала кертелә һәм аннары продукт алу өчен кайнар пресслана. Преформалаштыру ровингларының эшләү таләпләре реактив ровингларныкына охшаш.
1.2 Пыяла җепселле күчмә тукыма
Күп төрле тукыма бар, һәм гингам шуларның берсе. Кулдан FRP ясау процессында гингам иң мөһим нигез буларак киң кулланыла. Әгәр дә сез гингамның ныклыгын арттырырга телисез икән, тукыманың җеп һәм арка юнәлешен үзгәртергә кирәк, аны бер юнәлешле гингамга әйләндерергә мөмкин. Шахмалы тукыманың сыйфатын тәэмин итү өчен, түбәндәге үзенчәлекләр гарантияләнергә тиеш.
(1) Тукыма өчен ул тулысынча яссы, кабарынкы булмаган, кырыйлары һәм почмаклары туры булырга тиеш, һәм пычрак эзләре булмаска тиеш.
(2) Тукыманың озынлыгы, киңлеге, сыйфаты, авырлыгы һәм тыгызлыгы билгеле бер стандартларга туры килергә тиеш.
(3) Пыяла җепселләре пөхтә итеп төрелгән булырга тиеш.
(4) Смоланың тиз үтеп керү мөмкинлеге.
(5) Төрле продуктларга тукылган тукымаларның корылыгы һәм дымлылыгы билгеле бер таләпләргә туры килергә тиеш.
1.3 Пыяла җепселләреннән ясалган келәм
1.3.1Киселгән җеп келәме
Башта пыяла җепләрне ваклап, әзерләнгән челтәр тасмасына сибегез. Аннары аңа бәйләгеч матдә сибегез, эрегәнче җылытыгыз, аннары катыганчы суытыгыз, һәм туралган җеп келәме барлыкка килә. Туралган җеп җеп келәме кул белән җәю процессында һәм SMC мембраналарын үргәндә кулланыла. Туралган җеп келәмен җитештерүдә иң яхшы куллану эффектына ирешү өчен, туралган җеп келәме өчен таләпләр түбәндәгечә.
(1) Киселгән җеп келәме тулысынча яссы һәм тигез.
(2) Киселгән җеп келәменең тишекләре кечкенә һәм бер төрле зурлыкта
(4) Билгеле бер стандартларга туры килү.
(5) Аны тиз арада сумала белән туендырырга мөмкин.
1.3.2 Өзлексез җепле келәм
Пыяла җепләр билгеле бер таләпләргә туры китереп, челтәр тасмасына яссы итеп урнаштырыла. Гадәттә, кешеләр аларны 8 рәсемдә яссы итеп урнаштырырга кушалар. Аннары өстенә порошок җилем сибегез һәм катыру өчен җылытыгыз. Өзлексез җепле келәмнәр композит материалны ныгытуда вакланган җепле келәмнәргә караганда күпкә өстенрәк, нигездә, өзлексез җепле келәмнәрдәге пыяла җепселләре өзлексез булганга күрә. Яхшырак көчәйтү эффекты аркасында, ул төрле процессларда кулланылган.
1.3.3Өслек мат
Өслек матасы көндәлек тормышта да киң кулланыла, мәсәлән, FRP продуктларының смола катламы, ул уртача селтеле пыяла өслек матасы. Мисал итеп FRP алыйк, чөнки аның өслек матасы уртача селтеле пыяладан ясалган, ул FRPны химик яктан тотрыклы итә. Шул ук вакытта, өслек матасы бик җиңел һәм нечкә булганлыктан, ул күбрәк смоланы сеңдерә ала, бу саклаучы гына түгел, ә матур да роль уйный ала.
1.3.4Энәле келәм
Энәле келәм, нигездә, ике категориягә бүленә, беренче категория - вакланган җепсел энә белән тишелә. Җитештерү процессы чагыштырмача гади, башта пыяла җепселне ваклыйлар, зурлыгы якынча 5 см, аны төп материалга очраклы рәвештә сибәләр, аннары субстратны конвейер тасмасына куялар, аннары току энәсенең тәэсире аркасында субстратны үрмәле энә белән тишәләр. Җепселләр субстратка тишелә һәм аннары өч үлчәмле структура барлыкка китерә. Сайланган субстратның да билгеле бер таләпләре бар һәм ул йомшак хискә ия булырга тиеш. Энәле келәм продуктлары, үзлекләренә нигезләнеп, тавыш изоляциясе һәм җылылык изоляциясе материалларында киң кулланыла. Әлбәттә, аны FRPда да кулланырга мөмкин, ләкин ул популярлашмаган, чөнки алынган продукт түбән ныклыкка ия һәм сынуга бирешүчән. Икенче төре өзлексез җепселле энә белән тишелгән келәм дип атала, һәм җитештерү процессы да бик гади. Беренчедән, җепсел алдан әзерләнгән челтәр тасмасына очраклы рәвештә чыбык ыргыту җайланмасы белән ыргытыла. Шулай ук, өч үлчәмле җепсел структурасын булдыру өчен акупунктура өчен үрмәле энә алына. Пыяла җепсел белән ныгытылган термопластикларда өзлексез җепле энәле келәмнәр яхшы кулланыла.
Вакланган пыяла җепселләрен билгеле бер озынлык диапазонында ике төрле формага үзгәртергә мөмкин, алар тегү машинасының тегү хәрәкәте ярдәмендә. Беренчесе - вакланган җеп келәме, ул бәйләгеч белән бәйләнгән вакланган җеп келәмен нәтиҗәле рәвештә алыштыра. Икенчесе - озын җепселле келәм, ул өзлексез җеп келәмен алыштыра. Бу ике төрле форманың уртак өстенлеге бар. Алар җитештерү процессында җилем кулланмыйлар, пычрану һәм калдыкларны булдырмыйлар, шулай ук кешеләрнең ресурсларны саклау һәм әйләнә-тирә мохитне саклау омтылышларын канәгатьләндерәләр.
1.4 Тартылган җепселләр
Вакланган җепсел җитештерү процессы бик гади. Чүкечле тегермән яки шарлы тегермән алыгыз һәм аңа вакланган җепселләр салыгыз. Җепселләрне тарту һәм тарту җитештерүдә дә күп кулланыла. Реакция инъекциясе процессында вакланган җепсел ныгытучы материал булып хезмәт итә, һәм аның эшчәнлеге башка җепселләргә караганда күпкә яхшырак. Коелган һәм формалаштырылган әйберләр җитештерүдә ярылуларны булдырмас һәм кысылуны яхшырту өчен, вакланган җепселләрне тутыргыч буларак кулланырга мөмкин.
1.5 Пыяла җепселләреннән эшләнгән тукыма
1.5.1Пыяла тукыма
Ул пыяла җепселле тукыма төренә карый. Төрле урыннарда җитештерелгән пыяла тукыма төрле стандартларга ия. Минем илемдә пыяла тукыма өлкәсендә ул, нигездә, ике төргә бүленә: селтесез пыяла тукыма һәм уртача селтеле пыяла тукыма. Пыяла тукыманың кулланылышы бик киң дип әйтергә мөмкин, һәм машина кузовы, корпус, гомуми саклау савыты һ.б. селтесез пыяла тукыма рәсемендә күренә. Уртача селтеле пыяла тукыма өчен аның коррозиягә чыдамлыгы яхшырак, шуңа күрә ул упаковка һәм коррозиягә чыдам продуктлар җитештерүдә киң кулланыла. Пыяла җепселле тукымаларның үзенчәлекләрен бәяләү өчен, нигездә, дүрт аспекттан башларга кирәк: җепселнең үзлекләре, пыяла җепселле җепнең структурасы, арка һәм тукыма юнәлеше һәм тукыма үрнәге. Арка һәм тукыма юнәлешендә тыгызлык җепнең төрле структурасына һәм тукыма үрнәгенә бәйле. Тукыманың физик үзлекләре арка һәм тукыма тыгызлыгына һәм пыяла җепселле җепнең структурасына бәйле.
1.5.2 Пыяла тасма
Пыяла тасма, нигездә, ике категориягә бүленә, беренче төре - кырый, икенче төре - гади үрмәләү үрнәге буенча үрелгән тукылмаган кырый. Пыяла тасмалар югары диэлектрик үзлекләр таләп итә торган электр детальләре өчен кулланылырга мөмкин. Югары ныклыктагы электр җиһазлары детальләре.
1.5.3 Бер юнәлешле тукыма
Көндәлек тормышта бер юнәлешле тукымалар төрле калынлыктагы ике җептән үрелә, һәм нәтиҗәдә алынган тукымалар төп юнәлештә югары ныклыкка ия.
1.5.4 Өч үлчәмле тукыма
Өч үлчәмле тукыма яссы тукыма структурасыннан аерылып тора, ул өч үлчәмле, шуңа күрә аның тәэсире гомуми яссы җепселгә караганда яхшырак. Өч үлчәмле җепсел белән ныгытылган композит материалның башка җепсел белән ныгытылган композит материалларда булмаган өстенлекләре бар. Җепсел өч үлчәмле булганлыктан, гомуми тәэсире яхшырак, һәм зыянга чыдамлылыгы көчәя. Фән һәм технология үсеше белән, аэрокосмик, автомобиль һәм судноларда аңа ихтыяҗ арту бу технологияне тагын да өлгертте, һәм хәзер ул хәтта спорт һәм медицина җиһазлары өлкәсендә дә урын ала. Өч үлчәмле тукыма төрләре, нигездә, биш категориягә бүленә, һәм аларның күп формалары бар. Өч үлчәмле тукымаларның үсеш мәйданы бик зур икәнен күрергә мөмкин.
1.5.5 Формаланган тукыма
Композит материалларны ныгыту өчен формалы тукымалар кулланыла, һәм аларның формасы, нигездә, ныгытылачак әйбернең формасына бәйле, һәм, туры килүне тәэмин итү өчен, аларны махсус станокта үрергә кирәк. Җитештерүдә без аз чикләүләр һәм яхшы перспективалар белән симметрик яки асимметрик формалар ясый алабыз.
1.5.6 Уемалы үзәк тукыма
Уенлы үзәкле тукыма ясау да чагыштырмача гади. Ике катлам тукыма параллель урнаштырыла, аннары алар вертикаль вертикаль такталар ярдәмендә тоташтырыла, һәм аларның кисемтә мәйданнары гадәти өчпочмаклар яки турыпочмаклыклар булуын тәэмин итә.
1.5.7 Пыяла җепселләреннән тегелгән тукыма
Бу бик үзенчәлекле тукыма, кешеләр аны шулай ук бәйләнгән келәм һәм тукылган келәм дип тә атыйлар, ләкин ул без белгән гадәти мәгънәдәге тукыма һәм келәм түгел. Шунысын да әйтергә кирәк, тегелгән тукыма бар, ул арка һәм җеп белән үрелми, ә чиратлашып арка һәм җеп белән каплана.
1.5.8 Пыяла җепселләреннән изоляцияләүче тышлык
Җитештерү процессы чагыштырмача гади. Башта берничә пыяла җепселеннән җеп сайлана, аннары алар торбасыман формага китерелә. Аннары, төрле изоляция дәрәҗәсе таләпләренә туры китереп, кирәкле продуктлар аларны сумала белән каплап ясала.
1.6 Пыяла җепселләре комбинациясе
Фән һәм технология күргәзмәләренең тиз үсеше белән бергә, пыяла җепселләре технологиясе дә зур алга китеш ясады, һәм 1970 елдан алып бүгенге көнгә кадәр төрле пыяла җепселләре продуктлары барлыкка килде. Гомумән алганда, түбәндәгеләр бар:
(1) Туралган җеп келәме + бөгелмәгән җеп келәме + туралган җеп келәме
(2) Үрелмәгән тукыма + вакланган җеп келәме
(3) Туралган җеп келәме + өзлексез җеп келәме + туралган җеп келәме
(4) Очраклы рәвештә күчерү + вакланган оригиналь нисбәт келәме
(5) Бер юнәлешле углерод җепселләре + вакланган җеп келәме яки тукыма
(6) Өслек келәме + киселгән җепләр
(7) Пыяла тукыма + пыяла нечкә таяк яки бер юнәлешле хәрәкәт + пыяла тукыма
1.7 Пыяла җепселләреннән эшләнгән тукылмаган тукыма
Бу технология беренче тапкыр минем илдә ачылмаган. Иң беренче технология Европада җитештерелгән. Соңрак, кешеләр миграциясе аркасында, бу технология Америка Кушма Штатларына, Көньяк Кореягә һәм башка илләргә китерелгән. Пыяла җепселләре сәнәгатен үстерү өчен, минем ил берничә чагыштырмача зур заводлар булдырды һәм берничә югары дәрәҗәдәге җитештерү линияләрен булдыруга зур инвестицияләр салды. Минем илемдә пыяла җепселләреннән дымлы келәмнәр күбесенчә түбәндәге категорияләргә бүленә:
(1) Түбә келәме асфальт мембраналарының һәм төсле асфальт черепицасының үзенчәлекләрен яхшыртуда төп роль уйный, аларны тагын да сыйфатлырак итә.
(2) Торба келәме: Исеме кебек үк, бу продукт нигездә торбаүткәргечләрдә кулланыла. Пыяла җепселләре коррозиягә чыдам булганлыктан, ул торбаүткәргечне коррозиядән яхшы саклый ала.
(3) Өслек келәме, нигездә, FRP продуктлары өслегендә аны саклау өчен кулланыла.
(4) Каплау келәме күбесенчә стеналар һәм түшәмнәр өчен кулланыла, чөнки ул буяуның ярылуын нәтиҗәле рәвештә булдырмый. Ул стеналарны тигезрәк итә ала һәм күп еллар дәвамында кисүне таләп итми.
(5) ПВХ идәннәрдә идән келәме, нигездә, төп материал буларак кулланыла.
(6) Келәм келәме; келәмнәрдә төп материал буларак.
(7) Бакыр белән капланган ламинатка беркетелгән бакыр белән капланган ламинат келәме аның тишеп тишү һәм бораулау сыйфатын яхшырта ала.
2 Пыяла җепселләренең махсус кулланылышы
2.1 Пыяла җепселләреннән ясалган арматура-бетонның арматура принцибы
Пыяла җепселләре белән ныгытылган бетонның принцибы пыяла җепселләре белән ныгытылган композит материалларныкына бик охшаш. Беренчедән, бетонга пыяла җепселләре өстәгәндә, пыяла җепселләре материалның эчке көчәнешенә түзәчәк, шуның белән микро ярыкларның киңәюен тоткарлаячак яки булдырмаячак. Бетон ярыклары барлыкка килү вакытында агрегат ролен башкаручы материал ярыкларның барлыкка килүенә комачаулый. Әгәр агрегат эффекты җитәрлек яхшы булса, ярыклар киңәя һәм үтеп керә алмаячак. Бетонда пыяла җепселләренең роле - агрегат, ул ярыкларның барлыкка килүен һәм киңәюен нәтиҗәле рәвештә булдырмый ала. Ярык пыяла җепселләре тирәсенә таралганда, пыяла җепселләре ярыкның алга баруын тоткарлый, шуның белән ярыкны читкә юнәлтергә мәҗбүр итә, һәм шуңа күрә ярыкның киңәю мәйданы артачак, шуңа күрә зыян өчен кирәкле энергия дә артачак.
2.2 Пыяла җепселләреннән ясалган тимер-бетонның җимерелү механизмы
Пыяла җепселләре белән ныгытылган бетон ватылганчы, аның тарту көче, нигездә, бетон һәм пыяла җепселләре арасында бүленә. Ярылу процессында көчәнеш бетоннан күрше пыяла җепселләренә тапшырылачак. Әгәр тарту көче артуын дәвам итсә, пыяла җепселләре зыян күрәчәк, һәм зыян китерү ысуллары, нигездә, кисү зыяны, тарту зыяны һәм тартып алу зыяны.
2.2.1 Кысып китү җитешсезлеге
Пыяла җепселләре белән ныгытылган бетонның кисү көчәнеше пыяла җепселләре һәм бетон арасында бүленә, һәм кисү көчәнеше бетон аша пыяла җепселләренә тапшырылачак, шуңа күрә пыяла җепселләре структурасы бозылачак. Ләкин пыяла җепселләренең үз өстенлекләре бар. Аның озынлыгы һәм кисүгә каршы тору мәйданы кечкенә, шуңа күрә пыяла җепселләренең кисүгә каршы торучанлыгы начар.
2.2.2 Көчәнеш җитешсезлеге
Пыяла җепселенең тарту көче билгеле бер дәрәҗәдән артса, пыяла җепсел ватыла. Әгәр бетон ярылса, тарту деформациясе аркасында пыяла җепсел артык озыная, аның ян күләме кими, һәм тарту көче тизрәк ватыла.
2.2.3 Тартып алу вакытында килеп чыккан зыян
Бетон ватылгач, пыяла җепселенең тарту көче күпкә артачак, һәм тарту көче пыяла җепсел белән бетон арасындагы көчтән зуррак булачак, шуңа күрә пыяла җепсел зыян күрәчәк һәм аннары тартып алыначак.
2.3 Пыяла җепселләре белән ныгытылган бетонның бөгелеш үзенчәлекләре
Темірбетон йөкне күтәргәндә, аның көчәнеш-деформация кәкресе, рәсемдә күрсәтелгәнчә, механик анализдан өч төрле этапка бүленә. Беренче этап: эластик деформация башта башлангыч ярык барлыкка килгәнче була. Бу этапның төп үзенчәлеге шунда ки, деформация А ноктасына кадәр сызыклы рәвештә арта, бу пыяла җепселле тимербетонның башлангыч ярык ныклыгын күрсәтә. Икенче этап: бетон ярылгач, аның күтәргән йөке күрше җепселләргә күчереләчәк, һәм күтәрү сәләте пыяла җепселнең үзенә һәм бетон белән бәйләнеш көченә карап билгеләнә. В ноктасы - пыяла җепселле тимербетонның чик бөгелгән ныклыгы. Өченче этап: чик ныклыкка җиткәч, пыяла җепсел сына яки тартыла, һәм калган җепселләр әле дә йөкнең бер өлешен күтәрә ала, бу ватык сыну булмавын тәэмин итә.
Безнең белән элемтәгә керегез:
Телефон номеры: +8615823184699
Телефон номеры: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 6 июле
