Икесенең өстенлекләре һәм кимчелекләре түбәндәгечә чагыштырыла:
Кул кую - хәзерге вакытта 65% тәшкил иткән ачык формапыяла җепселныгытылган полиэстер композитлары. Аның өстенлекләре шунда: форманың формасын үзгәртүдә зур ирек дәрәҗәсе бар, форма бәясе түбән, җайлашу көчле, продукт җитештерүчәнлеге базар тарафыннан таныла, һәм инвестицияләр түбән. Шуңа күрә ул аеруча кечкенә компанияләр өчен, шулай ук диңгез һәм аэрокосмик тармаклар өчен дә яраклы, анда гадәттә бер тапкыр зур өлеш. Ләкин, бу процесста проблемалар да бар. Әгәр дә үзгәрүчән органик кушылма (VOC) эмиссиясе стандарттан артса, бу операторларның сәламәтлегенә зур йогынты ясый, персоналны югалту җиңел, рөхсәт ителгән материалларга чикләүләр күп, продукт җитештерүчәнлеге түбән, һәм резин исраф ителә. һәм зур күләмдә кулланыла, аеруча продукт. Сыйфат тотрыксыз. Пропорцияпыяла җепсел һәм резин, өлешләрнең калынлыгы, катламның җитештерү темплары, катламның бердәмлеге барысы да операторга тәэсир итә, һәм оператордан яхшырак технология, тәҗрибә һәм сыйфат булырга тиеш.РезинКулдан ясалган продуктларның эчтәлеге, гадәттә, 50% -70% тирәсе. Форманы ачу процессының VOC эмиссиясе 500PPm-тан артып китә, һәм стиролның ватилизациясе кулланылган күләмнең 35% -45% тәшкил итә. Төрле илләрнең кагыйдәләре 50-100PPm. Хәзерге вакытта күпчелек чит илләр циклопентадиен (DCPD) яки башка түбән стирол чыгару резиналарын кулланалар, ләкин монир буларак стиролны яхшы алыштыручы юк.
Пыяла җеп кул кую процессы
Вакуум резинасыкертү процессы - соңгы 20 елда эшләнгән аз чыгымлы җитештерү процессы, аеруча зур күләмле продуктлар җитештерү өчен яраклы. Аның өстенлекләре түбәндәгечә:
(1) Продукция искиткеч җитештерүчәнлеккә һәм югары уңышка ия.Шул ук очрактаҗепселлечимал, вакуум резинасы кертелгән компонентларның көче, катылыгы һәм башка физик үзлекләре кул кую компонентлары белән чагыштырганда 30% -50% тан яхшырырга мөмкин (таблица 1). Процесс тотрыклыланганнан соң, уңыш 100% ка якын булырга мөмкин.
Таблица 1Типик полиэстерны чагыштыруҗепселле
Ныклау материалы | Бөгәрсез хәрәкәт | Биаксиаль тукыма | Бөгәрсез хәрәкәт | Биаксиаль тукыма |
Молдинг | Кул кую | Кул кую | Вакуум резин диффузиясе | Вакуум резин диффузиясе |
Пыяла җепсел эчтәлеге | 45 | 50 | 60 | 65 |
Керү көче (MPa) | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
Керү модуласы (GPa) | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
Кысу көче (MPa) | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
Кысу модуле (GPa) | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
Бөкләү көче (MPa) | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
Флексур модуль (GPa) | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
Интерламинар кыру көче (MPa) | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
Озынлык һәм аркылы кыру көче (MPa) | 48.88 | 52.17 |
|
|
Озын һәм аркылы кыру модуласы (GPa) | 1.62 | 1.84 |
|
|
2) Продукциянең сыйфаты тотрыклы һәм кабатлану яхшы.Продукциянең сыйфаты операторларга азрак тәэсир итә, һәм бер үк компонентмы яки компонентлар арасындамы, югары эзлеклелек бар. Продукциянең җепсел күләме резин инъекцияләнгәнче күрсәтелгән күләм буенча формага салынган, һәм компонентларның чагыштырмача даими резин катнашы бар, гадәттә 30% -45%, шуңа күрә продукт җитештерүчәнлегенең бердәмлеге һәм кабатлануы кул эшкәртү процессы продуктларына караганда яхшырак. күбрәк, һәм кимчелекләр азрак.
(3) Арыганлыкка каршы эш яхшыра, бу структураның авырлыгын киметә ала.Fiberепселнең югары булуы, түбән күзәнәклелеге һәм продуктның югары эшләнеше, аеруча интерламинар көченең яхшыруы аркасында, продуктның арыганлыкка каршы торуы бик яхшыра. Шул ук көч яки катгыйлык таләпләре булган очракта, вакуум индукция процессы ясаган продуктлар структураның авырлыгын киметергә мөмкин.
(4) Әйләнә-тирә мохит.Вакуум резин инфузия процессы - ябык форма процессы, анда үзгәрүчән органиклар һәм агулы һаваны пычратучы матдәләр вакуум капчыгы белән чикләнәләр. Вакуум насосы вентиляцияләнгәндә (чистартыла) һәм резин баррель ачылганда бары тик эз күләме генә бар. VOC чыгару 5PPm стандартыннан артмый. Бу шулай ук операторлар өчен эш шартларын яхшырта, эшче көчен тотрыклыландыра, булган материаллар ассортиментын киңәйтә.
(5) Продукциянең бөтенлеге яхшы.Вакуум резинасын кертү процессы кабыргаларны, сандвич структураларын һәм башка кыстыргычларны формалаштырырга мөмкин, бу продуктның бөтенлеген яхшырта, шуңа күрә фанат капотлары, корабльләр һәм суперструктуралар кебек зур күләмле продуктлар җитештерелергә мөмкин.
6) Чимал һәм хезмәт куллануны киметү.Шул ук макетта чайыр күләме 30% ка кими. Азрак калдыклар, чайыр югалту дәрәҗәсе 5% тан ким түгел. Laborгары хезмәт җитештерүчәнлеге, кул кую процессы белән чагыштырганда, хезмәтне 50% тан артык. Бигрәк тә сандвич һәм ныгытылган структур өлешләрнең зур һәм катлаулы геометрияләрен формалаштыруда, материаль һәм хезмәтне саклау тагын да зуррак. Мәсәлән, авиация тармагында вертикаль рульләр җитештергәндә, бәйләүчеләрне 365кә киметү традицион ысул белән чагыштырганда 75% ка киметелә, продуктның авырлыгы үзгәрешсез кала, һәм эш яхшырак.
(7) Продукциянең төгәллеге яхшы.Вакуум резинасын кертү процессы продуктларының үлчәм төгәллеге (калынлыгы) кул кую продуктларына караганда яхшырак. Шул ук урнаштыру кысаларында, вакуум резин диффузия технология продуктларының калынлыгы кул кую продуктларының 2/3 өлешен тәшкил итә. Продукция калынлыгыннан тайпылу ± 10% тирәсе, кул кую процессы гадәттә ± 20%. Продукция өслегенең яссылыгы кулдан ясалган продуктларга караганда яхшырак. Вакуум резинасын кертү процессының капот продуктының эчке стенасы шома, һәм өслеге табигый рәвештә чайырларга бай катлам барлыкка китерә, бу өстәмә өс киемен таләп итми. Сандугач һәм буяу процесслары өчен хезмәт һәм материалларның кимүе.
Әлбәттә, хәзерге вакуум резинасын кертү процессында да кайбер кимчелекләр бар:
1) Әзерлек процессы озак вакыт ала һәм катлаулырак.Дөрес урнаштыру, диверсион медиа урнаштыру, диверсион трубалар, эффектив вакуум мөһерләү һ.б. кирәк. Шуңа күрә, кечкенә күләмле продуктлар өчен процесс вакыты кул кую процессыннан озынрак.
2) productionитештерү бәясе югарырак, калдыклар күбрәк.Вакуум капчык пленкасы, диверсион урта, чыгару тукымасы һәм диверсия трубасы кебек ярдәмче материаллар бер тапкыр кулланыла, һәм аларның күбесе хәзерге вакытта читтән кертелә, шуңа күрә җитештерү бәясе кул кую процессыннан югарырак. Ләкин продукт зуррак булса, аерма кечерәк. Ярдәмче материалларны локализацияләү белән бу бәя аермасы кечерәя бара. Күп тапкыр кулланыла ала торган ярдәмче материаллар буенча хәзерге тикшеренүләр - бу процессның үсеш юнәлеше.
3) Процесс җитештерүнең кайбер куркынычлары бар.Бигрәк тә зур һәм катлаулы структур продуктлар өчен, резин инфузиясе беткәч, продуктны кыру җиңел.
Шуңа күрә процессның уңышлы булуын тәэмин итү өчен яхшырак башлангыч тикшеренүләр, катгый процесс контроле һәм эффектив төзәтү чаралары кирәк.
Безнең компания продуктлары:
Пыяла пыяла, җепселлетуку, җепсел пыяла, җепселле пыяла тукымалар,туенмаган полиэстер резинасы, винил эстер резинасы, эпокси резин, гель пальто резинасы, ФРП өчен ярдәмче, углерод җепселләре һәм ФРП өчен башка чимал.
Безнең белән элемтәгә керегез
Телефон номеры: +8615823184699
Электрон почта:marketing@frp-cqdj.com
Вебсайт: www.frp-cqdj.com
Пост вакыты: 20-2022 октябрь