яңалыклар

Углерод җепселләре 95% тан артык углеродлы җепсел материал. Аның механик, химик, электр һәм башка бик яхшы үзлекләре бар. Ул "яңа материаллар патшасы" һәм хәрби һәм гражданлык үсешендә җитмәгән стратегик материал. "Кара алтын" буларак билгеле.

Углерод җепселләре җитештерү линиясе түбәндәгечә:

Нечкә углерод җепселләре ничек ясала?

Углерод җепселләре җитештерү технологиясе хәзерге вакытка кадәр үсеш алды һәм өлгерде. Углерод җепселләреннән ясалган композит материалларның өзлексез үсеше белән, ул тормышның барлык өлкәләрендә дә, аеруча авиация, автомобиль, тимер юл, җил энергиясе җайланмалары һ.б. кебек тармакларның көчле үсеше һәм аның этәргеч көче булган углерод җепселләре сәнәгатенең үсеше белән тагын да популярлаша. Перспективалар тагын да киңрәк.

Углерод җепселләре сәнәгате чылбырын югары һәм түбән агымнарга бүлеп була. Югары агым гадәттә углерод җепселләренә хас материаллар җитештерүне аңлата; түбән агым гадәттә углерод җепселләрен куллану компонентларын җитештерүне аңлата. Югары һәм түбән агым арасындагы компанияләр аларны углерод җепселләре җитештерү процессында җиһазлар белән тәэмин итүчеләр дип саный ала. Рәсемдә күрсәтелгәнчә:

Чимал ефәктән алып углерод җепселләре сәнәгате чылбырының алгы өлешендәге углерод җепселләренә кадәр бөтен процесс оксидлаштыру мичләре, карбонлаштыру мичләре, графитлаштыру мичләре, өслек эшкәртү һәм үлчәм билгеләү кебек процесслар аша үтәргә тиеш. Җепсел структурасында углерод җепселләре өстенлек итә.

Углерод җепселләре сәнәгате чылбырының өске өлеше нефть химиясе сәнәгатенә карый, һәм акрилонитрил, нигездә, чимал нефть эшкәртү, крекинг, аммиак оксидлаштыру һ.б. аша алына; полиакрилонитрил прекурсор җепселләре, углерод җепселләре прекурсор җепселләрен алдан оксидлаштыру һәм карбонлаштыру юлы белән алына, ә углерод җепселләре композит материалы куллану таләпләренә туры килү өчен углерод җепселләрен һәм югары сыйфатлы сумала эшкәртү юлы белән алына.

Углерод җепселләрен җитештерү процессы, нигездә, сызу, чишү, тотрыкландыру, карбонлаштыру һәм графитлаштыруны үз эченә ала. Рәсемдә күрсәтелгәнчә:

Рәсем:Бу углерод җепселләрен җитештерү процессының беренче адымы. Ул, нигездә, чималны җепселләргә аера, бу физик үзгәреш. Бу процесс барышында әйләнүче сыеклык белән коагуляция сыеклыгы арасында масса күчерү һәм җылылык күчерү, һәм ниһаять, PAN чүпләнүе була. Җепселләр гель структурасын барлыкка китерә.

Карап чыгу:юнәлешле җепселләрнең сузылу эффекты белән берлектә эшләү өчен 100 дән 300 градуска кадәр температура таләп ителә. Бу шулай ук ​​PAN җепселләренең югары модульлелегендә, югары ныгытуында, тыгызлануында һәм камилләштерелүендә төп адым булып тора.

Тотрыклылык:Термопластик PAN сызыклы макромолекуляр чылбыры 400 градуста җылыту һәм оксидлаштыру ысулы белән пластик булмаган җылылыкка чыдам трапеция формасындагы структурага әверелә, шуңа күрә ул югары температурада эреми һәм янмый, җепсел формасын саклый, һәм термодинамика тотрыклы хәлдә була.

Карбонлаштыру:1000-2000 градус температурада PANда углерод булмаган элементларны куып чыгарырга һәм, ниһаять, 90% тан артык углеродлы турбостратик графит структуралы углерод җепселләрен барлыкка китерергә кирәк.

Углерод җепселләре тукымасы

Графитлаштыру: Аморф һәм турбостратик карбонлаштырылган материалларны өч үлчәмле графит структураларына әйләндерү өчен 2000-3000 градус температура кирәк, бу углерод җепселләренең модулен яхшыртуның төп техник чарасы.

Чимал ефәк җитештерү процессыннан алып әзер продуктка кадәр углерод җепселләренең җентекле процессы шунда: PAN чимал ефәге алдагы чимал ефәк җитештерү процессы белән җитештерелә. Чыбык тукландыручының дымлы җылылыгы белән алдан тартылганнан соң, ул тарту машинасы ярдәмендә эзлекле рәвештә оксидлаштыру миченә күчерелә. Алдан оксидлаштыру мич төркемендә төрле градиент температураларында пешерелгәннән соң, оксидлаштырылган җепселләр, ягъни алдан оксидлаштырылган җепселләр барлыкка килә; алдан оксидлаштырылган җепселләр уртача температуралы һәм югары температуралы карбонлаштыру мичләре аша үткәннән соң углерод җепселләренә әйләнә; аннары углерод җепселләре соңгы өслек эшкәртүенә, зурлыгына, киптерүгә һәм башка процессларга дучар ителә, углерод җепселләре продуктларын алу өчен. . Өзлексез чыбык тукландыру һәм төгәл контроль процессы, теләсә нинди процесстагы кечкенә генә проблема тотрыклы җитештерүгә һәм соңгы углерод җепселләре продуктының сыйфатына тәэсир итәчәк. Углерод җепселләре җитештерү озын процесс агымына, күп техник төп нокталарга һәм югары җитештерү киртәләренә ия. Бу күп дисциплиналарның һәм технологияләрнең интеграциясе.

Югарыда углерод җепселләре җитештерү турында сүз бара, әйдәгез углерод җепселләре тукымасының ничек кулланылуын карап чыгыйк!

Углерод җепселләреннән ясалган тукыма әйберләрен эшкәртү

1. Кисү

Препрег минус 18 градуста салкын саклау урыныннан алына. Уянганнан соң, беренче адым - автоматик кисү станогындагы материал схемасына туры китереп материалны төгәл кисү.

2. Тротуар түшәү

Икенче адым - салу коралына алдан әзерләнгән материал салу һәм проект таләпләренә туры китереп төрле катламнар салу. Барлык процесслар да лазер позицияләү астында башкарыла.

3. Формалаштыру

Автоматлаштырылган эшкәртү роботы аша, преформа компрессияләү өчен формалаштыру машинасына җибәрелә.

4. Кисү

Формалаштырганнан соң, эш кисәге дүртенче этапта кисү һәм чистарту өчен кисү роботы эш урынына җибәрелә, бу эш кисәгенең үлчәм төгәллеген тәэмин итү өчен эшләнә. Бу процессны CNCда да башкарырга мөмкин.

5. Чистарту

Бишенче адым - чистарту станциясендә коры боз белән чистарту, бу аннан соң җилем белән каплау процессы өчен уңайлы.

6. Клей

Алтынчы адым - ябыштыру робот станциясендә конструкция җилеме куллану. Ябыштыру урыны, җилем тизлеге һәм җилем чыгару төгәл көйләнгән. Металл детальләр белән тоташтыруның бер өлеше заклепка белән кадап куела, бу заклепка станциясендә башкарыла.

7. Җыю тикшерүе

Җиләм сөртелгәннән соң, эчке һәм тышкы панельләр җыела. Җиләм катканнан соң, ачкыч тишекләренең, нокталарының, сызыкларының һәм өслекләрнең үлчәм төгәллеген тәэмин итү өчен зәңгәр яктылыкны ачыклау башкарыла.

Углерод җепселләрен эшкәртү авыррак

Углерод җепселләре углерод материалларының көчле тарту ныклыгына да, җепселләрнең йомшак эшкәртүчәнлегенә дә ия. Углерод җепселләре - механик үзлекләрнең яхшы яңа материалы. Мисал итеп, углерод җепселләрен һәм безнең гадәти корычны алыйк, углерод җепселләренең ныклыгы якынча 400 дән 800 МПа га кадәр, ә гади корычның ныклыгы 200 дән 500 МПа га кадәр. Ныклыкка караганда, углерод җепселләре һәм корыч, нигездә, охшаш, һәм алар арасында ачык аерма юк.

Углерод җепселләренең ныклыгы югарырак һәм авырлыгы җиңелрәк, шуңа күрә углерод җепселләрен яңа материаллар патшасы дип атарга мөмкин. Бу өстенлек аркасында, углерод җепселләре белән ныгытылган композитларны (CFRP) эшкәртү вакытында, матрица һәм җепселләр катлаулы эчке үзара бәйләнешкә ия, бу аларның физик үзлекләрен металлларныкыннан аерып тора. CFRP тыгызлыгы металларныкыннан күпкә кечерәк, ә ныклыгы күпчелек металларныкыннан зуррак. CFRP бер төрле булмау сәбәпле, эшкәртү вакытында җепселләрнең тартылуы яки матрица җепселләренең аерылуы еш була; CFRP югары җылылыкка чыдамлыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, бу аны эшкәртү вакытында җиһазларга тагын да таләпчәнрәк итә, шуңа күрә җитештерү процессында күп күләмдә кисү җылылыгы барлыкка килә, бу җиһазларның тузуы өчен җитдирәк.

Шул ук вакытта, куллану өлкәләре өзлексез киңәю белән, таләпләр барган саен катгыйлана бара, материалларның кулланылышына һәм CFRP сыйфатына таләпләр катгыйлана бара, бу шулай ук ​​эшкәртү бәясенең артуына китерә.

Углерод җепселләре тактасын эшкәртү

Углерод җепселләре тактасы киптерелгәннән һәм формалаштырылганнан соң, төгәллек таләпләре яки җыю ихтыяҗлары өчен кисү һәм бораулау кебек эшкәртү кирәк. Кисү процессы параметрлары һәм кисү тирәнлеге кебек бер үк шартларда, төрле материаллардан, зурлыклардан һәм формалардан кораллар һәм бораулар сайлау бик төрле йогынты ясаячак. Шул ук вакытта, кораллар һәм борауларның ныклыгы, юнәлеше, вакыты һәм температурасы кебек факторлар да эшкәртү нәтиҗәләренә тәэсир итәчәк.

Эшкәртүдән соңгы процесста алмаз каплавы һәм ныклы карбид бораулау очы булган үткен корал сайларга тырышыгыз. Коралның һәм бораулау очының тузуга чыдамлыгы эшкәртү сыйфатын һәм коралның хезмәт итү вакытын билгели. Әгәр корал һәм бораулау очы җитәрлек үткен булмаса яки дөрес кулланылмаса, бу тузуны тизләтеп кенә калмый, продуктның эшкәртү бәясен арттыра, ә пластинага зыян китерә, пластинаның формасына һәм зурлыгына, пластинадагы тишекләр һәм уемнарның үлчәмнәренең тотрыклылыгына тәэсир итә. Материалның катламлы ертылуына яки хәтта блокның җимерелүенә китерә, нәтиҗәдә бөтен такта ватыла.

Бораулагандауглерод җепселләре битләре, тизлек ни кадәр тизрәк булса, эффект шулкадәр яхшырак була. Бораулау очларын сайлаганда, PCD8 өслек кырые бораулау очының уникаль конструкциясе углерод җепселләре өчен күбрәк туры килә, ул углерод җепселләре битләрен яхшырак үтеп керә һәм катламнарның аерылу куркынычын киметә.

Калын углерод җепселләре битләрен кискәндә, сул һәм уң спираль кырыйлы конструкцияле ике яклы компрессион фрезерлау кисү машинасын куллану тәкъдим ителә. Бу үткен кисү кырыеның өске һәм аскы спираль очлары бар, кисү вакытында коралның күчәр көчен өскә һәм аска тигезләү өчен, килеп чыккан кисү көченең материалның эчке ягына юнәлтелүен тәэмин итү өчен, тотрыклы кисү шартларына ирешү һәм материалның катламлашуын басу өчен. "Ананас кырые" фрезерлау машинасының өске һәм аскы ромб формасындагы кырыйлары конструкциясе шулай ук ​​углерод җепселләре битләрен нәтиҗәле кисә ала. Аның тирән чип флейтасы кисү процессында чиплар чыгару аша күп кисү җылылыгын бетерә ала, шуның белән углерод җепселләре битләренең үзенчәлекләренә зыян китерми.

01 Өзлексез озын җепсел

Продукция үзенчәлекләре:Углерод җепселләре җитештерүчеләрнең иң киң таралган продукт формасы булган бу бәйләм меңләгән монофиламентлардан тора, алар бору ысулы буенча өч төргә бүленә: NT (Беркайчан да борылмаган, борылмаган), UT (Борылмаган, борылмаган), TT яки ST (Борылган, борылган), шуларның NT иң еш кулланыла торган углерод җепселләре.

Төп кулланылыш:Нигездә, CFRP, CFRTP яки C/C композит материаллары кебек композит материаллар өчен кулланыла, һәм куллану өлкәләренә очкычлар/авиакосмик җиһазлар, спорт товарлары һәм сәнәгать җиһазлары детальләре керә.

02 Степлер җеп җебе

Продукция үзенчәлекләре:кыска җепселле җеп, кыска углерод җепселләреннән эрләнгән җепләр, мәсәлән, гомуми максатлы тукыма нигезендәге углерод җепселләре, гадәттә кыска җепселләр рәвешендәге продуктлар була.

Төп кулланылышлары:җылылык изоляциясе материаллары, ышкылуга каршы материаллар, C/C композит детальләре һ.б.

03 Углерод җепселләре тукымасы

Продукция үзенчәлекләре:Ул өзлексез углерод җепселләреннән яки углерод җепселләреннән эрләнгән җептән эшләнгән. Туку ысулы буенча, углерод җепселләреннән тукылган тукымалар, трикотаж тукымалар һәм тукылмаган тукымалар дип бүленергә мөмкин. Хәзерге вакытта углерод җепселләреннән тукылган тукымалар гадәттә тукылган тукымалар.

Төп кулланылыш:Өзлексез углерод җепселләре белән бер үк, нигездә CFRP, CFRTP яки C/C композит материаллары кебек композит материалларда кулланыла, һәм куллану өлкәләренә очкычлар/авиакосмик җиһазлар, спорт товарлары һәм сәнәгать җиһазлары детальләре керә.

04 Углерод җепселләреннән үрелгән каеш

Продукция үзенчәлекләре:Ул углерод җепселләреннән яки углерод җепселләреннән эрләнгән җептән тукылган углерод җепселләреннән ясалган тукыма төренә карый.

Төп кулланылышы:Нигездә, силос нигезендәге арматура материаллары өчен, бигрәк тә торбасыман продуктлар җитештерү һәм эшкәртү өчен кулланыла.

05 Туралган углерод җепселләре

Продукция үзенчәлекләре:Углерод җепселләреннән эрләнгән җеп концепциясеннән аермалы буларак, ул гадәттә өзлексез углерод җепселләреннән туралган эшкәртү аша әзерләнә, һәм җепселнең туралган озынлыгын клиент ихтыяҗларына карап кисәргә мөмкин.

Төп кулланылышлары:Гадәттә пластик, сумала, цемент һ.б. катнашмасы буларак кулланыла, матрицага кушу юлы белән механик үзлекләрне, тузуга чыдамлыкны, электр үткәрүчәнлеген һәм җылылыкка чыдамлыкны яхшыртырга мөмкин; соңгы елларда 3D бастыру углерод җепселләре композитларында арматура җепселләре күбесенчә вакланган углерод җепселләреннән тора.

06 Углерод җепселләрен тарту

Продукция үзенчәлекләре:Углерод җепселләре сынучан материал булганлыктан, аны ваклаганнан соң, ягъни углерод җепселләрен ваклаганнан соң, порошоклы углерод җепселләре материалына әзерләргә мөмкин.

Төп кулланылыш:вакланган углерод җепселләренә охшаган, ләкин цемент арматурасында сирәк кулланыла; гадәттә пластик, сумала, каучук һ.б. кушылмасы буларак, матрицаның механик үзлекләрен, тузуга чыдамлыгын, электр үткәрүчәнлеген һәм җылылыкка чыдамлыгын яхшырту өчен кулланыла.

07 Углерод җепселләреннән ясалган келәм

Продукция үзенчәлекләре:Төп форма - киез яки келәм. Башта кыска җепселләр механик таклау һәм башка ысуллар белән катламлана, аннары энә белән тишеп әзерләнә; шулай ук ​​углерод җепселләреннән тукылмаган тукыма дип тә атала, ул углерод җепселләреннән тукылган тукыма төренә керә.Төп кулланылышлары:җылылык изоляциясе материаллары, калыпка салынган җылылык изоляциясе материалы нигезләре, җылылыкка чыдам саклагыч катламнар һәм коррозиягә чыдам катлам нигезләре һ.б.

08 Углерод җепселләре кәгазе

Продукция үзенчәлекләре:Ул углерод җепселләреннән коры яки дымлы кәгазь ясау ысулы белән әзерләнә.

Төп кулланылышлары:антистатик пластиналар, электродлар, динамик конуслары һәм җылыту пластиналары; соңгы елларда яңа энергияле автомобиль аккумуляторы катод материаллары һ.б. популяр кулланыла.

09 Углерод җепселләрен әзерләү өчен препрег

Продукция үзенчәлекләре:углерод җепселләре белән импрегнацияләнгән термосет сумаласыннан ясалган ярым катырылган арадаш материал, ул бик яхшы механик үзлекләргә ия һәм киң кулланыла; углерод җепселләре препрегының киңлеге эшкәртү җиһазларының зурлыгына бәйле, һәм гомуми спецификацияләргә 300 мм, 600 мм һәм 1000 мм киңлектәге препрег материалы керә.

Төп кулланылыш:очкыч/авиакосмик җиһазлар, спорт товарлары һәм сәнәгать җиһазлары һ.б.

010 углерод җепселләреннән ясалган композит материал

Продукция үзенчәлекләре:Термопластик яки термосет сумаласыннан ясалган инъекция формалаштыру материалы углерод җепселләре белән кушылган, катнашмага төрле өстәмәләр һәм вакланган җепселләр өстәлә, аннары кушылу процессы уза.

Төп кулланылыш:Материалның электр үткәрүчәнлегенең югары булуына, югары катылыгына һәм җиңеллегенә таянып, ул, нигездә, җиһазлар корпусларында һәм башка продуктларда кулланыла.

Без шулай ук ​​җитештерәбезпыяла җепселдән турыдан-туры йөрү,пыяла җепселдән ясалган келәмнәр, пыяла җепселләре челтәре, һәмпыяла җепселдән тукылган роуинг.

Безнең белән элемтәгә керегез:
Телефон номеры: +8615823184699
Телефон номеры: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com