яңалыклар

Композит материаллар барысы да арматура җепселләре һәм пластик материал белән берләштерелә. Композит материалларда смоланың роле бик мөһим. Смоланы сайлау берничә характерлы процесс параметрларын, кайбер механик үзлекләрне һәм функциональлекне (термик үзлекләр, янучанлык, әйләнә-тирә мохиткә чыдамлык һ.б.) билгели, смола үзлекләре дә композит материалларның механик үзлекләрен аңлауда төп фактор булып тора. Смоланы сайлаганда, композитның процесслар һәм үзлекләр диапазонын билгеләүче тәрәзә автоматик рәвештә билгеләнә. Термосет смола - яхшы җитештерүчәнлеге аркасында смола матрицасы композитлары өчен еш кулланыла торган смола төре. Термосет смолалары бүлмә температурасында диярлек сыек яки ярым каты хәлдә була, һәм концептуаль яктан алар соңгы халәттәге термопластик смолага караганда термопластик смоланы тәшкил итүче мономерларга күбрәк охшаган. Термосет смолалары катыртылганчы, аларны төрле формаларга эшкәртергә мөмкин, ләкин катыручы агентлар, инициаторлар яки җылылык ярдәмендә катыргач, аларны яңадан формалаштырып булмый, чөнки катыру вакытында химик бәйләнешләр барлыкка килә, бу кечкенә молекулаларны югарырак молекуляр авырлыктагы өч үлчәмле аркылы бәйләнгән каты полимерларга әйләндерә.

Термосет сумалаларының күп төрләре бар, гадәттә фенол сумалалары кулланыла,эпоксид сумалалары, бис-ат сумалалары, винил сумалалары, фенол сумалалары һ.б.

(1) Фенол сумаласы - яхшы адгезиягә, яхшы җылылыкка чыдамлыкка һәм катканнан соң диэлектрик үзлекләргә ия булган иртә термосет сумаласы, һәм аның күренекле үзенчәлекләре - ялкынга каршы торуның югары дәрәҗәсе, түбән җылылык бүленеп чыгу тизлеге, түбән төтен тыгызлыгы һәм яну. Бүленеп чыккан газ азрак агулы. Эшкәртү сәләте яхшы, һәм композит материал компонентларын формалаштыру, урату, кул белән урнаштыру, сиптерү һәм пултрузия процесслары белән җитештерергә мөмкин. Гражданлык очкычларының эчке бизәү материалларында күп санлы фенол сумаласы нигезендәге композит материаллар кулланыла.

(2)Эпоксид сумаласыочкыч конструкцияләрендә кулланыла торган иртә сумала матрицасы. Ул төрле материаллар белән характерлана. Төрле катыручы агентлар һәм тизләткечләр бүлмә температурасыннан 180 ℃ кадәр катыру температурасы диапазонына ия; ул югарырак механик үзлекләргә ия; яхшы җепсел туры килү төре; җылылыкка һәм дымга чыдамлык; бик яхшы ныклык; бик яхшы җитештерүчәнлек (яхшы каплау, уртача сумала ябышлыгы, яхшы сыеклык, басым астында үткәрүчәнлек һ.б.); зур компонентларны гомуми бергә катыру өчен яраклы; арзан. Эпоксид сумаласының яхшы калыплау процессы һәм күренекле ныклыгы аны алдынгы композит материалларның сумала матрицасында мөһим урын били.

(3)Винил сумаласыкоррозиягә чыдамлы сумалаларның берсе буларак танылган. Ул күпчелек кислоталарга, селтеләргә, тоз эретмәләренә һәм көчле эреткечләргә чыдам. Ул кәгазь җитештерүдә, химия сәнәгатендә, электроникада, нефть продуктларында, саклау һәм транспортта, әйләнә-тирә мохитне саклауда, судноларда, автомобиль яктырту сәнәгатендә киң кулланыла. Ул туендырылмаган полиэстер һәм эпоксид сумала үзенчәлекләренә ия, шуңа күрә ул эпоксид сумаласының искиткеч механик үзлекләренә һәм туендырылмаган полиэстерның яхшы процесс күрсәткечләренә ия. Күренекле коррозиягә чыдамлыктан тыш, бу сумала төре яхшы җылылыкка чыдам. Ул стандарт тип, югары температура тип, ялкынга чыдам тип, бәрелүгә чыдам тип һәм башка төрләрне үз эченә ала. Винил сумаласын җепсел белән ныгытылган пластикта (FRP) куллану, нигездә, кул белән куюга нигезләнгән, бигрәк тә коррозиягә каршы кушымталарда. SMC үсеше белән, аның бу яктан кулланылышы да шактый сизелә.

(4) Модификацияләнгән бисмалеймид сумаласы (бисмалеймид сумаласы дип атала) яңа сугыш очкычларының композит сумала матрицасы таләпләрен канәгатьләндерү өчен эшләнгән. Бу таләпләргә түбәндәгеләр керә: 130 ℃ температурада зур компонентлар һәм катлаулы профильләр. Компонентлар җитештерү һ.б. Эпоксид сумаласы белән чагыштырганда, Шуангма сумаласы, нигездә, югары дымлылыкка һәм җылылыкка чыдамлыгы һәм югары эш температурасы белән характерлана; кимчелеге шунда ки, җитештерүчәнлеге эпоксид сумаласы кебек яхшы түгел, һәм катыру температурасы югары (185 ℃ тан югары катыру), һәм 200 ℃ температура таләп итә. Яисә 200 ℃ тан югары температурада озак вакыт.
(5) Цианид (цин диакустик) эфир сумаласы түбән диэлектрик даимилеккә (2.8 ~ 3.2) һәм бик аз диэлектрик югалту тангенсына (0.002 ~ 0.008), югары пыяла күчү температурасына (240 ~ 290℃), түбән кысылучанлыкка, түбән дым сеңдерүгә, бик яхшы механик үзлекләргә һәм бәйләү үзлекләренә һ.б. ия, һәм ул эпоксид сумаласына охшаш эшкәртү технологиясенә ия.
Хәзерге вакытта цианат сумалалары, нигездә, өч аспектта кулланыла: югары тизлекле цифрлы һәм югары ешлыклы, югары нәтиҗәле дулкын үткәрүче конструкция материаллары өчен басма схема платалары һәм аэрокосмик өчен югары нәтиҗәле структура композит материаллары.

Гади итеп әйткәндә, эпоксид сумаласы, эпоксид сумаласының эшчәнлеге синтез шартлары белән генә бәйле түгел, ә нигездә молекуляр структурага да бәйле. Эпоксид сумаласындагы глицидил төркеме - сыгылмалы сегмент, ул сумаланың ябышлыгын киметергә һәм процесс эшчәнлеген яхшыртырга мөмкин, ләкин шул ук вакытта катырылган сумаланың җылылыкка чыдамлыгын киметергә мөмкин. Катырылган эпоксид сумалаларының термик һәм механик үзлекләрен яхшыртуның төп ысуллары - түбән молекуляр авырлык һәм күп функциялелек, аркылы бәйләнеш тыгызлыгын арттыру һәм каты структуралар кертү. Әлбәттә, каты структура кертү эрүчәнлекнең кимүенә һәм ябышлыкның артуына китерә, бу эпоксид сумаласы процессы эшчәнлеген кимүгә китерә. Эпоксид сумала системасының температурага чыдамлыгын ничек яхшыртырга - бик мөһим аспект. Смол һәм катыручы агент күзлегеннән караганда, функциональ төркемнәр күбрәк булган саен, аркылы бәйләнеш тыгызлыгы да зуррак була. Tg югарырак. Конкрет операция: Күп функцияле эпоксид сумаласы яки катыручы агент кулланыгыз, югары чисталыклы эпоксид сумаласы кулланыгыз. Еш кулланыла торган ысул - катыручы системага билгеле бер күләмдә о-метил ацетальдегид эпоксид сумаласы өстәү, бу яхшы эффект һәм түбән бәя бирә. Уртача молекуляр авырлык зуррак булган саен, молекуляр авырлык бүленеше таррак һәм Tg югарырак. Махсус операция: Күп функцияле эпоксид сумала яки катыручы агент яки чагыштырмача тигез молекуляр авырлык бүленеше булган башка ысуллар кулланыгыз.

Композит матрица буларак кулланыла торган югары нәтиҗәле смола матрицасы буларак, аның төрле үзлекләре, мәсәлән, эшкәртүчәнлек, термофизик үзлекләре һәм механик үзлекләре, гамәли куллану ихтыяҗларын канәгатьләндерергә тиеш. Смол матрицасын җитештерүчәнлеккә эреткечләрдә эрүчәнлек, эретү ябышлыгы (сыеклык) һәм ябышлык үзгәрешләре, һәм температура белән гель вакыты үзгәрүе (процесс тәрәзәсе) керә. Смол формуласының составы һәм реакция температурасын сайлау химик реакция кинетикасын (катыру тизлеге), химик реологик үзлекләрен (ябышлык-температура вакытка карата) һәм химик реакция термодинамикасын (экзотермик) билгели. Төрле процессларның смола ябышлыгына төрле таләпләре бар. Гомумән алганда, урату процессы өчен смола ябышлыгы гадәттә якынча 500cPs; пултрузия процессы өчен смола ябышлыгы якынча 800~1200cPs; вакуум кертү процессы өчен смола ябышлыгы гадәттә якынча 300cPs, һәм RTM процессы югарырак булырга мөмкин, ләкин гадәттә ул 800cPs тан артмаячак; Препрег процессы өчен ябышлык чагыштырмача югары булырга тиеш, гадәттә якынча 30000 ~ 50000 cPs. Әлбәттә, бу ябышлык таләпләре процессның, җиһазларның һәм материалларның үзлекләре белән бәйле һәм статик түгел. Гомумән алганда, температура арткан саен, сумаланың ябышлыгы түбән температура диапазонында кими; ләкин, температура арткан саен, сумаланың катыру реакциясе дә бара, кинетик яктан караганда, температура. Реакция тизлеге һәр 10℃ артканда икеләтә арта, һәм бу якынча исәпләү реактив сумала системасының ябышлыгы билгеле бер критик ябышлык ноктасына кадәр арткан вакытны бәяләү өчен файдалы. Мәсәлән, 100℃ температурада 200 cP ябышлыгы булган сумала системасының ябышлыгын 1000 cPs кадәр арттыру өчен 50 минут кирәк, аннары шул ук сумала системасының башлангыч ябышлыгын 200 cPs тан кимрәктән 110℃ температурада 1000 cPs кадәр арттыру өчен кирәкле вакыт якынча 25 минут тәшкил итә. Процесс параметрларын сайлаганда ябышлыкны һәм гель вакытын тулысынча исәпкә алырга кирәк. Мәсәлән, вакуум кертү процессында, эш температурасындагы ябышлык процесс таләп иткән ябышлык диапазонында булуын тәэмин итәргә кирәк, һәм бу температурадагы сумаланың саклау вакыты сумаланы чит илгә алып керергә мөмкинлек бирерлек озын булырга тиеш. Кыскасы, инъекция процессында сумала төрен сайлаганда, материалның гель ноктасын, тутыру вакытын һәм температурасын исәпкә алырга кирәк. Башка процессларда да шундый ук хәл бар.

Калыплау процессында детальнең (форманың) зурлыгы һәм формасы, арматура төре һәм процесс параметрлары процессның җылылык тапшыру тизлеген һәм масса тапшыру процессын билгели. Смол химик бәйләнешләр барлыкка килү нәтиҗәсендә барлыкка килә торган экзотермик җылылыкны катыра. Вакыт берәмлегенә бер берәмлек күләмдә күбрәк химик бәйләнешләр барлыкка килгән саен, энергия күбрәк бүленеп чыга. Смолларның һәм аларның полимерларының җылылык тапшыру коэффициентлары, гадәттә, шактый түбән. Полимеризация вакытында җылылыкны чыгару тизлеге җылылык чыгару тизлегенә тиңләшә алмый. Бу җылылыкның өстәмә күләме химик реакцияләрнең тизрәк тизлектә баруына китерә, нәтиҗәдә күбрәк. Бу үз-үзен тизләтүче реакция ахыр чиктә детальнең көчәнеш җитмәвенә яки таркалуына китерәчәк. Бу зур калынлыктагы композит детальләр җитештерүдә аеруча күренекле, һәм катыру процессы юлын оптимальләштерү аеруча мөһим. Препрег катыруның югары экзотермик тизлеге аркасында килеп чыккан локаль "температура артуы" проблемасы һәм глобаль процесс тәрәзәсе белән локаль процесс тәрәзәсе арасындагы халәт аермасы (мәсәлән, температура аермасы) катыру процессын ничек контрольдә тотарга бәйле. Детальдәге "температура бердәмлеге" (бигрәк тә детальнең калынлыгы юнәлешендә), "температура бердәмлегенә" ирешү өчен, "җитештерү системасында" кайбер "берәмлек технологияләре"нең урнашуына (яки кулланылышына) бәйле. Нечкә детальләр өчен, күп күләмдә җылылык әйләнә-тирә мохиткә таралачаклыктан, температура әкрен генә арта, һәм кайвакыт деталь тулысынча катып калмый. Бу вакытта өстәмә җылылык белән кросс-бәйләнеш реакциясен, ягъни өзлексез җылытуны тәмамларга кирәк.

Композит материалны автоклавсыз формалаштыру технологиясе традицион автоклав формалаштыру технологиясенә бәйле. Гомумән алганда, автоклав җиһазларын кулланмаган теләсә нинди композит материал формалаштыру ысулын автоклавсыз формалаштыру технологиясе дип атарга мөмкин. Әлегә аэрокосмик өлкәдә автоклавсыз формалаштыру технологиясен куллану, нигездә, түбәндәге юнәлешләрне үз эченә ала: автоклавсыз препрег технологиясе, сыек формалаштыру технологиясе, препрегны компрессияләү технологиясе, микродулкынлы мичтә ныгыту технологиясе, электрон нурлы ныгыту технологиясе, баланслы басымлы сыеклык формалаштыру технологиясе. Бу технологияләр арасында OoA (Автоклавтан тыш) препрег технологиясе традицион автоклав формалаштыру процессына якынрак һәм кул белән салу һәм автоматик нигез салу процессының киң диапазонына ия, шуңа күрә ул зур күләмдә гамәлгә ашырылырга мөмкин булган тукылмаган тукыма дип санала. Автоклав формалаштыру технологиясе. Югары җитештерүчән композит детальләр өчен автоклав куллануның мөһим сәбәбе - препрегка җитәрлек басым тәэмин итү, катыру вакытында теләсә нинди газның пар басымыннан да зуррак, пораларның барлыкка килүен тоткарлау өчен, һәм бу OoA препрегы. Технологиянең җиңәргә тиешле төп кыенлыгы. Детальнең мәсамәлелеген вакуум басымы астында контрольдә тотып буламы һәм аның автоклавта катыртылган ламинатның эш сыйфатына җитә аламы, бу OoA препрегы сыйфатын һәм аны формалаштыру процессын бәяләү өчен мөһим критерий булып тора.

OoA препрег технологиясенең үсеше башта сумала эшләүдән башланган. OoA препреглары өчен сумала эшләүдә өч төп нокта бар: берсе - калыпланган детальләрнең поралыгын контрольдә тоту, мәсәлән, катыру реакциясендә очучан матдәләрне киметү өчен өстәмә реакция белән катыртылган сумалалар куллану; икенчесе - катыртылган сумалаларның эшчәнлеген яхшырту. Автоклав процессы нәтиҗәсендә барлыкка килгән сумала үзлекләренә, шул исәптән җылылык үзлекләренә һәм механик үзлекләргә ирешү; өченчесе - препрегның яхшы җитештерүчәнлеккә ия булуын тәэмин итү, мәсәлән, сумаланың атмосфера басымы басымы градиентында агуын тәэмин итү, аның озак вакытлы ябышлылык гомерен һәм җитәрлек бүлмә температурасын тышкы вакытны тәэмин итү һ.б. Чимал җитештерүчеләр материалларны тикшерү һәм эшкәртүне билгеле бер проект таләпләренә һәм процесс ысулларына туры китереп алып баралар. Төп юнәлешләр түбәндәгеләрне үз эченә алырга тиеш: механик үзлекләрне яхшырту, тышкы вакытны арттыру, катыру температурасын киметү һәм дымга һәм җылылыкка чыдамлыкны яхшырту. Бу эшчәнлекне яхшыртуларның кайберләре каршылыклы, мәсәлән, югары ныклык һәм түбән температурада катыру. Сезгә баланс ноктасын табарга һәм аны комплекслы карарга кирәк!

Смолалар эшләүдән тыш, препрег җитештерү ысулы OoA препрегының кулланылышын үстерүгә дә ярдәм итә. Тикшеренү препрег вакуум каналларының нуль порошоктуу ламинатлар ясау өчен мөһимлеген күрсәтте. Соңрак үткәрелгән тикшеренүләр ярым импрегнацияләнгән препрегларның газ үткәрүчәнлеген нәтиҗәле рәвештә яхшырта алуын күрсәтте. OoA препреглары смолалар белән ярым импрегнацияләнә, ә коры җепселләр чыгару газы өчен каналлар буларак кулланыла. Детальнең катуында катнашкан газлар һәм очучан матдәләр соңгы детальнең порошоктуулыгы <1% булган каналлар аша чыгарылырга мөмкин.
Вакуум капчыкларга тутыру процессы автоклавсыз формалаштыру (OoA) процессына карый. Кыскасы, бу калыплаштыру процессы, ул продуктны форма белән вакуум капчыгы арасында герметизацияли, һәм продуктны вакуум белән басым белән тутыру ярдәмендә аны тыгызрак һәм механик үзлекләрен яхшырта. Төп җитештерү процессы -

Башта, формага (яки пыяла биткә) аеру агенты яки аеру тукыма сөртелә. Препрег кулланылган препрег стандартына туры китереп тикшерелә, нигездә, өслек тыгызлыгы, сумала күләме, очучан матдәләр һәм препрегның башка мәгълүматлары кертелә. Препрегны зурлыкка туры китереп кисегез. Кискәндә, җепселләрнең юнәлешенә игътибар итегез. Гадәттә, җепселләрнең юнәлеш тайпылышы 1° тан ким булырга тиеш. Һәр бушлату берәмлегенә номер куегыз һәм препрег номерын язып куегыз. Катламнарны салганда, катламнарны урнаштыру теркәү кәгазендә таләп ителгән урнаштыру тәртибенә катгый туры китереп урнаштырырга кирәк, һәм полиэтилен пленка яки аеру кәгазе җепселләр юнәлеше буенча тоташтырылырга тиеш, ә һава күбекләре җепселләр юнәлеше буенча куылырга тиеш. Кыргыч препрегны җәя һәм катламнар арасындагы һаваны бетерү өчен аны мөмкин кадәр күбрәк кырып чыгара. Койганда, кайвакыт препрегларны тоташтыру кирәк була, алар җепсел юнәлеше буенча тоташтырылырга тиеш. Тоташтыру процессында каплау һәм азрак каплауга ирешергә кирәк, һәм һәр катламның тоташтыру җөйләре баскычлы булырга тиеш. Гомумән алганда, бер юнәлешле препрегның тоташтыру арасы түбәндәгечә. 1 мм; үрелгән препрегның каплануы гына рөхсәт ителә, тоташтыру түгел, һәм каплану киңлеге 10 ~ 15 мм. Аннары, вакуум алдан тыгызлауга игътибар итегез, һәм алдан насослауның калынлыгы төрле таләпләргә карап үзгәрә. Максат - катламда калган һаваны һәм препрегтагы очучан матдәләрне чыгару, компонентның эчке сыйфатын тәэмин итү. Аннары ярдәмче материалларны салу һәм вакуум капчыкларга тутыру. Капчыкны ябыштыру һәм катыру: Соңгы таләп - һава агып чыкмасын. Искәрмә: һава агып чыгу еш булган урын - герметик тоташу.

Без шулай ук ​​җитештерәбезпыяла җепселдән турыдан-туры йөрү,пыяла җепселдән ясалган келәмнәр, пыяла җепселләре челтәре, һәмпыяла җепселдән тукылган роуинг.

Безнең белән элемтәгә керегез:

Телефон номеры: +8615823184699

Телефон номеры: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com